我國(guó)生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化制乙二醇技術(shù)中試成功

記者10月17日從中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所獲悉，該研究所張濤院士、鄭明遠(yuǎn)研究員、王愛琴研究員團(tuán)隊(duì)，與國(guó)內(nèi)新能源科技企業(yè)合作開發(fā)的“千噸級(jí)生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化制乙二醇中試技術(shù)”17日通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果評(píng)價(jià)。

評(píng)價(jià)委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)首創(chuàng)了生物質(zhì)糖一步催化轉(zhuǎn)化制乙二醇新路線，開發(fā)了千噸級(jí)生物質(zhì)糖制乙二醇成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化高選擇性制乙二醇由基礎(chǔ)研究新發(fā)現(xiàn)到千噸級(jí)規(guī)模應(yīng)用的跨越，綜合技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，一致同意通過科技成果評(píng)價(jià)。

乙二醇是重要的大宗能源化學(xué)品，主要應(yīng)用于合成滌綸纖維、聚酯瓶片、防凍液、涂料、醫(yī)藥等領(lǐng)域，每年全世界消費(fèi)量超過3000萬(wàn)噸。我國(guó)是乙二醇生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，每年的消費(fèi)量超過2000萬(wàn)噸。但是，乙二醇主要以石油乙烯或煤炭為原料，存在原料不可再生、二氧化碳排放量大、能耗高等缺點(diǎn)，亟待發(fā)展綠色乙二醇生產(chǎn)技術(shù)。

△千噸級(jí)生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化制乙二醇裝置

2019年，科研團(tuán)隊(duì)著手開展“千噸級(jí)生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化制乙二醇中試項(xiàng)目”，于2022年初在河南濮陽(yáng)建成了國(guó)際首套千噸級(jí)生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化制乙二醇裝置，并于同年6月首次投料，一次性打通了工藝流程，獲得了工業(yè)級(jí)的生物質(zhì)乙二醇產(chǎn)品。

隨后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)裝置流程進(jìn)行了技改升級(jí)，于2023年10月16日完成72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核，結(jié)果表明，乙二醇產(chǎn)物選擇性接近80%，產(chǎn)品分離純度達(dá)到99.9%，紫外透光率達(dá)到聚酯級(jí)乙二醇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該中試運(yùn)行結(jié)果為生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化制乙二醇技術(shù)的萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

千噸級(jí)生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化制乙二醇中試技術(shù)利用秸稈糖等生物質(zhì)為原料，通過高選擇性催化劑體系和反應(yīng)系統(tǒng)，結(jié)合高效的產(chǎn)品分離工藝，生產(chǎn)出乙二醇產(chǎn)品。整個(gè)工藝過程路線短、條件溫和、原子經(jīng)濟(jì)性高，屬于綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)路線。該技術(shù)已獲得40余項(xiàng)授權(quán)發(fā)明專利，具有完善的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并獲得2022年遼寧省自然科學(xué)一等獎(jiǎng)。

生物質(zhì)乙二醇作為生物基聚酯材料不可替代的合成原料，發(fā)展前景廣闊，該技術(shù)生產(chǎn)出的乙二醇產(chǎn)品已經(jīng)推向市場(chǎng)，用于生產(chǎn)生物基滌綸(PET)、全生物基呋喃塑料(PEF)、香精香料等。千噸級(jí)生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化制乙二醇中試技術(shù)有望為乙二醇產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)、生物基聚酯生產(chǎn)、我國(guó)綠色化工提供重要的技術(shù)解決方案，將有助于實(shí)現(xiàn)我國(guó)“雙碳”目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。